模溫機是注塑、壓鑄、復合材料成型等工藝中重要的溫控設備，通過精確調節傳熱介質（水或油）的溫度，確保模具在最佳熱平衡狀態下運行，從而提升產品成型質量、縮短周期并延長模具壽命。
模溫機高效穩定的控溫性能，源于多個關鍵功能模塊的精密協同。以下從五大核心部件解析其技術特點。
一、加熱系統
采用不銹鋼電加熱管或電磁感應加熱器，功率覆蓋3–96kW，配合PID智能算法，可實現±0.5℃以內的控溫精度。油式模溫機加熱溫度可達350℃，水式最高達180℃（高壓型），滿足不同材料工藝需求。部分機型配備多段分區加熱，避免局部過熱。
二、循環泵組
內置耐高溫、高揚程離心泵（油泵或水泵），確保傳熱介質以恒定流量（通常5–50L/min）強制循環。部分機型采用變頻泵，根據負載自動調節轉速，節能降噪。泵體材質為鑄鐵或不銹鋼，密封件耐高溫老化，保障長期無泄漏運行。
三、溫度傳感與控制系統
高精度PT100鉑電阻實時監測進出水口溫度，信號傳至PLC或專用溫控器。控制器支持多模式運行（恒溫、升溫斜率控制、遠程通訊），并具備超溫報警、缺相保護、低液位停機等安全邏輯，符合CE及機械安全標準。
四、冷卻單元
集成電磁閥控制的冷卻回路，當模具溫度超過設定值時，自動引入冷卻水進行熱交換。部分機型配備獨立風冷或板式換熱器，實現快速降溫（如從150℃降至60℃僅需數分鐘），大幅提升生產節拍靈活性。
五、管路系統與膨脹油箱
全封閉不銹鋼或碳鋼管路耐壓耐腐，減少熱損失。膨脹油箱用于容納介質熱脹冷縮體積變化，并維持系統壓力穩定。油式模溫機還配備排氣閥和過濾器，防止氣阻與雜質堵塞流道。
更新時間：2025-12-16
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